Alcance de suministro del compresor inteligente Ariel (ASC)

 

Monitoreo del estado del compresor Ariel

El compresor inteligente Ariel (ASC) es la próxima generación en cuanto a monitoreo de compresión, optimización y gestión. La plataforma electrónica exclusiva de Ariel, que ahora se ofrece en algunos modelos de compresores de Ariel, posee diversos sensores y arneses que transmiten información operativa a un procesador central integrado que entrega información de decenas de puntos de datos a determinadas ubicaciones o dispositivos personales. 

 

El ASC monitorea los parámetros principales de funcionamiento del compresor, y proporciona información sobre las condiciones operativas y monitorea los parámetros que estén fuera de tolerancia, como por ejemplo: fallas en las válvulas, inversión de carga del pasador de cruceta y vibraciones torsionales en el extremo auxiliar. 

Este sistema incluye:

 

Equipo instalado de fábrica de Ariel:

  • Transmisores de presión de gas de proceso - 2 por cilindro (boquillas de succión y descarga)
  • RTD de temperatura de gas de proceso, elemento simple: mínimo 2 por cilindro (boquillas de succión y descarga)*
  • RTD de temperatura de tapa de válvula, elemento simple - 1 por tapa de válvula**
  • Sensor de velocidad del cigüeñal del extremo auxiliar
  • Transductores de presión de aceite - 1 antes y 1 después del filtro de aceite
  • RTD de temperatura del aceite, elemento simple
  • Transmisores de vibraciones del bastidor**
  • RTD de temperatura del cojinete de bancada del cigüeñal, elemento doble - Estándar en KBC:D:F y más grandes, opcional para JG:A a través de JGC:D:F, no disponible en JGM:P:N:Q
  • Interruptor(es) de proximidad por falta de flujo de lubricación del cilindro
  • Módulo principal: todos los compresores
  • Módulos distribuidos - Compresores de 4 y 6 carreras
  • Mazos de cables fabricados entre los dispositivos finales y los módulos
  • Mazo de cables fabricado para conectar el módulo principal al panel de control: disponible en 20 pies (6 m) y 34 pies (10,3 m)
  • *Los cilindros de boquilla doble tienen 3 RTD, 1 succión y 2 descargas
  • **No se incluye en cilindros en tándem con válvulas concéntricas
  • ***1 transmisor para compresores de 2 y 4 carreras, 2 transmisores para compresores de 6 carreras

Equipo adicional necesario montado en panel:

  • Pantalla ASC/HMI
  • Módulo M-Link
  • Grupo de cables interno con cola de cerdo
  • Mazo de cables M-Link: la longitud del mazo estándar es de 12 pies (3,6 m). Extensiones disponibles de 25 pies (7,6 m) y 50 pies (15,2 m)

NOTA PARA LOS CLIENTES QUE PLANEAN USAR UN PANEL DE CONTROL FW MURPHY: NO seleccione la opción ASC HMI en el programa de rendimiento de Ariel al realizar el pedido. Notifique a FW Murphy que el panel de control se está acoplando con un compresor equipado con ASC y confirme que el equipo montado en el panel de arriba está incluido en el conjunto del panel.

NOTA PARA LOS CLIENTES QUE PLANEAN USAR UN PANEL DE CONTROL DISTINTO DE UN PANEL FW MURPHY: Seleccione la opción ASC HMI en el programa de selección y simulación de Ariel al realizar el pedido. Notifique al fabricante del panel de control que el panel de control se está acoplando con un compresor equipado con ASC y confirme que el equipo montado en el panel de arriba se cuenta en el diseño del panel.

El sitio web de la AFM y la aplicación para dispositivos móviles de Ariel son herramientas gratuitas para que los propietarios de los equipos de Ariel monitoreen su flota ASC conectada. Los servicios de transmisión de datos de FW Murphy son requeridos para proporcionar datos al sitio web y la aplicación móvil del Administrador de Flotas de Ariel (AFM), bajo la responsabilidad del propietario del equipo.

 
 

Alarma y/o parada:

  • Presión de gas de proceso, succión y descarga: estática baja y alta, dinámica baja y alta
  • Temperatura de gas de proceso, succión y descarga: estática baja y alta, dinámica baja y alta
  • Presión de aceite del bastidor: baja y alta
  • Diferencial de presión del filtro de aceite
  • Temperatura de aceite del bastidor: baja y alta
  • Temperatura del cojinete de bancada del cigüeñal: alta y diferencial
  • Vibración del bastidor: alta
  • Tiempo de ciclo de la lubricación forzada
  • Fuga en la válvula: calculada
  • Carga del vástago del pistón: calculada
  • Inversión del pasador de cruceta: calculada
  • Vibración torsional del cigüeñal
  • Velocidad del cigüeñal: baja y alta
  • Enfriador de gas de proceso: diferencial de alta presión

Las señales de alarma y de parada se envían desde el módulo principal al controlador del patín, ya sea el Murphy Centurion dentro del módulo o un controlador de terceros en el panel.

Los valores medidos y las descripciones de alarma/parada están disponibles a través de Modbus a un controlador de patín de terceros

Los puntos de ajuste de alarma y paro se programan en los niveles predeterminados para el envío y se pueden modificar a través del HMI/Display de ASC.

Adecuado para CSA Clase 1 Grupos A, B, C, D División II T4

 

Asistencia las 24 horas

Descargar una versión PDF de esta página
Descargar