Alcance de suministro del compresor inteligente Ariel (ASC)

 

Monitoreo del estado del compresor Ariel

El compresor inteligente Ariel (ASC) es la próxima generación en cuanto a monitoreo de compresión, optimización y gestión. La plataforma electrónica exclusiva de Ariel, que ahora se ofrece en algunos modelos de compresores de Ariel, posee diversos sensores y arneses que transmiten información operativa a un procesador central integrado que entrega información de decenas de puntos de datos a determinadas ubicaciones o dispositivos personales. 

 

El ASC monitorea los parámetros principales de funcionamiento del compresor, y proporciona información sobre las condiciones operativas y monitorea los parámetros que estén fuera de tolerancia, como por ejemplo: fallas en las válvulas, inversión de carga del pasador de cruceta y vibraciones torsionales en el extremo auxiliar. 

Este sistema incluye:

 

Equipos proporcionados por la fábrica Ariel:

  • Transductores de presión de gas de proceso
  • RTD de temperatura de gas de proceso
  • RTD de temperatura de tapa de válvula
  • Sensor de velocidad del cigüeñal
  • Transductores de presión de aceite antes y después del filtro de aceite
  • RTD de temperatura del aceite
  • Transmisor de vibraciones del bastidor
  • Sensor de temperatura en el cojinete de bancada del cigüeñal (estándar en KBZ y modelos más grandes; opcional para JG - JGC:D:F)
  • Interruptor(es) de proximidad de la válvula divisora de alimentación forzada
  • Módulo principal - Todas las unidades
  • Módulo(s) distribuido(s): compresores de 4 y 6 tiros
  • Arneses de cables entre componentes del sistema, módulos y panel de control
  • Pantalla ASC/HMI
  • Centro de comunicación de datos M-Link

Alarma y/o parada:

  • Presión de gas de proceso, succión y descarga: estática baja y alta, dinámica baja y alta
  • Temperatura de gas de proceso, succión y descarga: estática baja y alta, dinámica baja y alta
  • Presión de aceite del bastidor: baja y alta
  • Diferencial de presión del filtro de aceite
  • Temperatura de aceite del bastidor: baja y alta
  • Temperatura del cojinete de bancada del cigüeñal: alta y diferencial
  • Vibración del bastidor: alta
  • Tiempo de ciclo de la lubricación forzada
  • Fuga en la válvula: calculada
  • Carga del vástago del pistón: calculada
  • Inversión del pasador de cruceta: calculada
  • Vibración torsional del cigüeñal
  • Velocidad del cigüeñal: baja y alta
  • Enfriador de gas de proceso: diferencial de alta presión
 
 

Las señales de alarma y de parada se envían desde el módulo principal al controlador del patín, ya sea el Murphy Centurion dentro del módulo o un controlador de terceros en el panel.

Los valores que se miden y las descripciones de alarma/parada se envían a través de Modbus a un controlador de terceros en el patín.

Los puntos de ajuste de alarma y de parada se programarán en los niveles predeterminados para el envío y se pueden modificar a través de la pantalla HMI/ASC.

Se requiere un módulo ASC HMI/Display y M-Link para el funcionamiento del ASC.  Si utiliza un panel Murphy, la pantalla ASC y M-Link™estarán preinstalados en el panel. Si se utiliza un panel de otro fabricante, se enviará junto con el compresor un kit de visualización ASC, M-Linky los arneses asociados. 

Adecuado para CSA Clase 1 Grupos A, B, C, D División II T4.

 

Asistencia las 24 horas

Descargar una versión PDF de esta página
Descargar